打造高效、精益、可视化现场管理
随著供应链全球化、大量定制化、日益严苛的环境及安全法规来袭，
制造业唯有通过精益制造和数字化管理等先进的生产管理方式优化工厂底层资源，
改善数据采集质量，提高生产透明度与效率。
通过MES可以获取更多更实时的基础信息，进而帮助企业做出更准确的生产管理决策，以因应市场的瞬息万变，降低决策风险降低企业的营运成本。
生产现场操作者可实时反馈生产的实际状况，生产管理人员可掌握车间生产作业实时状态信息，提高车间生产应变的效率。
产能是否已充分运用
?MES实时采集数据及不良数量的统计，确保每件产品从工单开立、生产加工到完成入库的过程中，能够实现精确的可追溯性，一旦发现不合格的零部件，可以迅速找到受损的原因和结果。
质量是否符合需求
?MES实时透明的掌握生产过程信息，了解生产计划的执行情况，并对生产过程进行有效管控以缩短制造周期。
是否能缩短交期
?智能制造并不只是简单的信息、自动化、监测、计算、传感等先进技术的应用，需要先行规划设计，企业迈向智能化是一个从半人工化Level 1、半自动化Level 2、全自动化Level 3再到智能化Level 4的过程。当进入到Level 2、Level 3，企业不仅需要ERP信息化系统，更需要藉由MES系统实时掌控生产进度与监控异常，MES满足各种需求状况，企业因不同行业特性、管理手法与生产模式可弹性选择或扩充。
MES在整个企业信息集成系统中承上启下，是生产活动与管理活动信息沟通的桥梁，脱离MES将无法根据市场需求去组织、管理和优化生产。MES与ERP的整合，将整套硬件设备、全部生产过程，都处在严格的监控与管理下，强化智能生产能力。MES制程执行系统提供情境式引导方式，可依据不同生产形态，套用于不同系统情境，包含流水线生产模式以及离散型作业一人多机或多人多机三种型式。
工艺派工中心
信息监控中心
生产任务中心
车间配置中心
统一站点报工
工位机
移动装置
工艺派工中心提供生管人员进行生产计划拟定与派工作业，可调整派工顺序、单批派工或多批派工，或改分派/撤回。生产批下线后，生产作业人员即可进行生产及报工。
班组长在车间现场的触摸屏工作台上，进行工序的排班、派工，灵活高效容易调整，派工信息能够及时共享现场进行开工记录，清楚掌握工单工序的开工进度。
提供多種报表查询，包含制令查询、机台生产现况查询、现场派工查询、报工历程查询、暂停记录查询、不良原因分析、OEE分析、生产日报表、稼动分析表、良率分析表等…
提供设备异常分析确保生产有序进行，完整记录加工过程实现产品追踪管理，有效提升车间设备产能与产品追溯能力。
支持车间现场作业人员进行生产任务回报，包含生产现况、质量检验(首检、巡检…)、设备管控…等相关作业，并提供生产批开立、流程卡打印、部分报工、批次报工、暂停生产、解除暂停、调整数量、成品入库等功能。
实现管理层和车间执行层的联接，通过生产加工作业实时信息采集，及时、准确的反馈生产现场问题和情况，形成了生产计划从制定、下达、执行、反馈和控制的闭环系统。
车间基础资料设定作业，系统参数配置为主，支持OPP (Operation-Process-Product)三阶层模式，供企业依车间管理需求设定作业站配置、流程绘制及产品设置。
透由简易拖拉操作方式即可完成车间作业站配置，模拟现场车间环境。
当同一作业区内同时有多种设备机台及多人员进行操作时，人员可以利用同一工作站点进行生产作业回报，包含完工入库数、机台现况、人时等。
人员可以透过扫描枪读取工卡和工单信息，以及记录生产线工作平台进行器工时与状态、投入产出、人员工时状态、品质资讯与数量、物料耗等信息回报，即时掌握每台生产现况。
支持HTML5装置，人员可以于机台报告装置或移动装置进行报工，不再受限于工业电脑，一页式呈现对于生产作业人员有效的信息，扫条码或萤幕点选即可完成报工作业，将操作程序简易化，提供人员工作效率。
